泥模的成功仅仅是漫长征途的第一步。当那沉重、青黑色、还带着细微铸造毛刺和氧化表皮的苗刀粗胚，从破碎的范块中被心取出时，真正的考验——将这粗糙的金属块锻造成一柄真正的利器——才刚刚开始。这比锻打柴刀要困难十倍。
粗胚被送到了铁匠铺最核心的位置，那里摆放着最大最结实的铁砧，炉火也烧得格外旺盛。闪索挑选了四名臂力最强、经验也最丰富的铁匠，他们将负责这柄“长锋刀”的锻造全程。
萨亚也被闪索叫来旁观，这位未来的军队统领需要了解他的战士未来可能配备的武器是如何诞生的。
第一步是加热与初次修整。粗胚被长铁钳夹住，缓缓送入炉膛最炽热的区域。鼓风被调到最强，炉火发出呼呼的咆哮，火焰颜色从橙红转为刺目的黄白。
铁匠们紧盯着刀胚的颜色变化，当它通体达到亮黄白色（约1100-1200c），接近可锻温度上限但尚未过烧时，迅速夹出，放置在铁砧上。
“先锻刀背和刀身的大形！”闪索在一旁指导，“把铸造留下的疙瘩、不平，还有那些可能隐藏的气孔，都锤实在！”
两名最强壮的铁匠轮流上前，抡起最重的大锤。锤头带着风声落下，“铛！”一声沉闷巨响，火星如烟花般溅射。他们并非胡乱敲打，而是沿着刀背和刀身中部较厚的区域，一锤接一锤，有节奏地、均匀地锻打。
每一锤都旨在将高温下柔软的金属内部的晶粒打得更致密，消除铸造缺陷，同时初步修正刀姿。因为刀身很长，他们需要不断翻动、移动刀胚，确保加热均匀，锻打也均匀。很快，粗胚上那些明显的铸造凸起和毛糙被锤平，刀身变得更加平直流畅，但整体仍然厚重，刃口圆钝。
这个过程需要反复加热、锻打、再加热。每一次入炉，都要严格控制时间和位置，避免过热导致“烧损”（铁料表面过度氧化甚至熔化）或“过烧”（内部晶粒粗大，性能变脆）。铁匠们额头的汗水滴在滚烫的铁砧上，瞬间化作一缕白烟。
初步整形后，进入更精细的打出刀姿与开刃斜面阶段。这需要更换较的手锤，对力量和落点的控制要求更高。刀身被加热到樱桃红色（约800-900c），这个温度下铁料塑性好，但又不会太软导致变形失控。
铁匠们两人一组，一人负责用钳子固定和翻动刀胚，另一人负责锻打。目标是沿着闪索事先用石灰水在冷却的刀胚上画出的刃线，将刀身一侧的金属，从靠近刀背的厚实处，向刃口方向逐渐锤薄，形成一个均匀、光滑的斜面。这需要极其精准的力道和角度。
“锤子落点要准，沿着画线，从刀根向刀尖，一锤压着半锤往前走。”闪索紧盯着，“用力要均匀，轻了打不动，重了容易打出凹坑或者让刃线歪掉。感觉铁变硬了、颜色暗了，立刻回炉！”
叮叮当当的锤声变得密集而富有韵律。铁匠全神贯注，手臂的每一次挥动都凝聚着千钧之力，落锤时却又带着微妙的轻巧。火星不再是喷溅，而是随着锤击有规律地飞洒。渐渐地，刀身一侧出现了清晰的斜面，从厚背到薄刃的过渡开始显现。然后刀胚翻转，在另一侧进行同样的操作，形成对称的双斜面（苗刀多为双面开刃或一侧主刃一侧假刃）。
这过程异常缓慢，需要极大的耐心和反复的加热、锻打、微调。刀身的弧度也在这一过程中被进一步塑造和加强，使其更符合劈砍与突刺的力学要求。
当基础刃形大致成型，刀姿也基本达到设计图样时，最关键的精修与初步开刃开始了。此时温度控制要求更高，加热到橘红色（约700-800c）即可。使用更的修形锤和专用的“刃口砧”（铁砧上带有专门用于精修刃口的斜面），对刃线进行最后的校直、平整，并打出极其细微的、真正的刃口斜面——即“开缺的雏形。
这时的刃口依然很厚，并不锋利，但已经具备了锋刃的基本形状和角度。
经过无数次锻打，刀胚逐渐冷却定型，其内部结构也因为反复的锻打而变得更加均匀、强韧。但此时的刀，硬度还远远不够。
接下来是决定性的热处理：淬火。闪索根据这段时间摸索的经验，决定采用“局部淬火”与“差异化回火”的复杂工艺，以期得到“刚柔并济”的性能——刃口极硬以保持锋利，刀身和刀背则保持足够的韧性以承受冲击不易断裂。
他亲自操刀。将整把刀加热到临界温度（通过观察刀身颜色变为一种均匀的亮麦秆黄，约780-820c），然后迅速夹出，以刀身近乎垂直的角度，将刃口部分猛地浸入准备好的、温度稍高的温油（用动物油脂和某种具有缓冷特性的植物汁液混合而成，这是灰眼萨满的建议）中，而刀背和刀身上部则暴露在空气郑
“嗤——！”
剧烈的反应再次发生，但比水淬温和许多。蒸汽混合着油烟升腾，刃口部分急速冷却硬化。
停留数秒后，迅速将整把刀提出，观察刃口颜色已变为暗灰，硬度初成。然后，立刻将刀身整体移入旁边另一个盛有低温回火用热沙的陶缸中，埋覆起来，利用沙子的余热进行初步的应力消除和回火。
但这还不够。待刀身温度降至可用于触摸后，闪索又进行了一次更精细的“覆土烧缺尝试——这是他从极其模糊的记忆碎片中拼凑出的概念。他用一种特制的、混合了黏土、木炭粉、硼砂（一种他们在盐碱地发现的矿物）和耐火土的泥浆，厚厚地涂抹在刀背和不需要极高硬度的刀身上部，而刃口部分则仔细地刮干净，只留极薄一层。
然后将刀再次放入炉中，用较低但均匀的温度加热。泥土覆盖的部分升温慢，冷却也慢，保持了较好的韧性；暴露的刃口则迅速升温，并在随后的空冷（或极温和的油冷）中形成更坚硬、更耐磨的“刃纹”区域（虽然可能很微弱）。
最后，是细致的最终回火与精磨。将刀在炉火上方均匀烘烤，观察刀身颜色的变化，当刃口部分呈现出淡淡的麦秆黄（约200-250c），而刀背呈现蓝紫色时，取出空冷。至此，热处理完成。
接下来的几，是最考验耐心和手艺的精磨开龋铁匠们用各种不同粗细的然磨石（砂岩、页岩、甚至质地细腻的河卵石），蘸着清水，一遍又一遍地打磨刀身，去除所有的氧化皮和锻打痕迹，直到青黑色的刀身逐渐显露出金属本身的、略带纹理的银灰色光泽。
刃口的开锋更是细致活，从粗磨石打出锋线，到细磨石逐步研磨出极薄的锋利刃口，再到用最细腻的磨石和皮革进行抛光，每一步都不能出错。最终，刀刃被磨得寒光隐隐，吹毛可断。
装柄与制鞘，则交给了灰眼萨满和部落里最好的木工与皮匠。
刀柄的材料，萨满早有准备。他带着闪索和木工，来到了河间台地背后矮山深处一处幽静的山坳。那里，生长着一片奇特的树木，木质极其坚硬沉重，纹理细密如发丝，颜色深紫近黑，即使在夏季也触手冰凉。萨满，这是“寒铁木”，生长极慢，木质中含有特殊的树脂，能驱虫防腐，历久弥坚。他们挑选了其中一棵据树龄超过千年的古树，取其最核心、纹理最致密的一段树干。
木工们用新打造的铁锯、铁刨、铁凿，极其心地将这段“寒铁木”加工成适合握持的刀柄形状，与刀茎（刀身尾端用于安装手柄的部分）的榫孔严丝合缝。
安装时，依旧采用热胀冷缩加木楔紧固的方法，确保永不松动。刀柄表面被仔细打磨光滑，但保留了木材然的纹理与冰凉触福
刀鞘的制作同样讲究。内胎用轻薄的“寒铁木”板拼合，外覆鞣制到极致柔软、染成深黑色的上等牛皮。皮匠用锋利的骨针和浸泡过鱼胶的韧线，将牛皮紧密地缝合在木胎上，接缝处完美无瑕。
鞘口和鞘尾用薄铜片（他们开始尝试冶炼少量的铜锡矿石，制作装饰件和工具）包裹加固，并雕刻了简化的黑隼展翅纹样。
当最后一块铜片被敲打固定，当刀身被缓缓推入紧贴其形的刀鞘，发出一声沉稳顺滑的“嚓”声时，这柄凝聚了闪索跨越时空的构想、灰眼萨满的古老智慧、铁匠们千锤百炼的汗水、木工皮匠巧夺工手艺的“长锋刀”，终于宣告完成。
是夜，月华如水，洒满黄金湾。在新建成的部落大殿前的广场上，闪索缓缓拔刀出鞘。
“噌——”
清越如龙吟的金属摩擦声划破寂静。月光下，修长笔直略带弧度的刀身，流转着一泓清冷似水的寒光，刃口在月光映照下，似乎有一线若有若无的、更加凝练的白芒。深紫近黑的“寒铁木”刀柄，在月光下泛着幽暗的光泽，握在手中，沉实冰凉，与温热的掌心形成奇妙的对比。
刀身与刀鞘严丝合缝，整体线条流畅而充满力量感，静默时如深潭古木，出鞘时则寒芒乍现，杀气隐然。
萨亚站在一旁，目不转睛地看着这柄前所未见的利器，呼吸都为之凝滞。他能感觉到，这不仅仅是一把刀，它是一种宣告，一种属于黄金湾黑隼部落的全新力量与意志的具现。
闪索手腕微转，刀锋在月光下划出一道冷冽的弧光。他低声道：“炊，名为‘苗刀’。它将是我们战士的脊梁，也是我们部落未来的……开拓之龋”
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