集成电路模拟线建成，吕辰的工作重心转向了多热源集成课题。
十一月的北京，寒意透过棉袄往骨头里钻。
次生能源实验室里却热气腾腾。
赵老师拍着吕辰的肩膀：“吕，李振他们六个交给你了，这多热源集成非常关键，你得把他们带出来。”
李振扎实，王海机灵，赵青细心，刘跃文擅长计算，龙楠有股倔劲儿，潘岑则文静但内秀。
自红星所挂牌以来，六名学弟学妹一直由吕辰带着。
从自动化推广，到热处理线项目、次生能源项目，积累了丰富的经验，只差临门一脚，就能成为独档一面的技术员。
“老师放心。”吕辰合上任务书，“通过这次课题，我要他们每个人都成为专家。”
当下午，六名学生就被召集到吕辰的办公室。
吕辰在墙上钉满了厂区平面图、热力系统原理图，还有一张手绘的“星河计划”技术路线图。
桌上堆着各种手册、记录本。
虽然是吕辰的学生，但吕辰忙于星河计划，与六人交流不多，站在屋里显得有些局促。
“都坐。”吕辰给大家倒了茶，“从今起，未来一个半月，你们跟我啃多热源这块硬骨头。”
“全厂余热利用，核心就一句话，把散落在轧钢厂每个角落的热量，串连起来。”他走到厂区地图前，用手画了个圈，“但在这之前，我们得先知道，热源都在哪里、形态怎么样。”
“这就是我们要做的第一件事，全厂热源精细化普查。”吕辰转身看向六人，“你们六位，每人再带一位新入所的同学，组成十二人普查队。明开始，进驻轧钢厂各个车间。”
他分配任务：“李振带人盯加热炉区，重点是步进式和推钢式加热炉。要记录完整的生产周期，从点火升温到稳态轧制，再到停炉检修。烟气温度、流量每半时记录一次，连老师傅的‘炉子发脾气’‘烟色不对’这些感觉，都要原话记下来，后面我们再琢磨怎么量化。”
“王海组负责轧钢线，特别是冷床和输送辊道区域。要摸清楚各个‘辐射热场’的空间温度分布，以及热量随着轧制节奏怎么波动。”
“赵青组盯冷却系统，轧机冷却水、炉体汽化冷却，进出水温、流量、压力。这是个暗流，热量藏在水里，不好抓但抓住了就稳定。”
“刘跃文组负责中低温热源，乏汽、闪蒸汽、高温冷凝水。这些热量品质低，容易被忽视，但加起来数量惊人。”
“龙楠组做热量流亡追踪，到工业监测中心领两个红外测温枪，去扫烟道外壁、管道表面，把保温破损、散热大的点全找出来，拍照片、标位置、估损失。”
“潘岑组协助各组，同时建立数据归档规范。所有记录表格式必须统一，每个数据要有时间、位置、记录人，任何异常必须备注。”
吕辰停顿了一下：“这次普查，我们要的是尽可能的精度，大概、非常、约模这些词就不校加热炉烟温波动范围，要有确切的上下限；辐射热区的‘烤人’程度，要想办法变成‘每平方米每秒辐射多少千焦’的数字。”
“这会很难。”他实话实，“但在厂里工作，真相永远藏在最脏最累的细节里。”
“有问题吗？”
沉默了几秒，李振第一个举手：“吕老师，老师傅的经验描述，像‘烟色发暗’‘炉子呼哧带喘’，这些我们记下来之后，怎么转化成算法能用的参数？”
“好问题。”吕辰点头，“这就是你们要动脑筋的地方。‘烟色发暗’可能对应烟气里未燃尽碳颗粒增多，会影响后续除尘和换热效率。你们记录的时候，要追问发暗到什么程度，是灰黑还是浓黑？同时记录当时的烟气成分分析数据，或者记录当时的炉膛压力、空燃比。慢慢地，我们就能建立感性描述和客观参数之间的关联表。这就是数据化经验的第一步。”
王海接着问：“辐射热区的温度场，空间各点温差很大，我们怎么布测点才有代表性？”
“先密后疏。”吕辰走到厂区图前，“先在典型区域布个密集网格，测一遍，看看温度梯度变化规律。找到‘热点核心区’‘过渡区’‘边缘区’。以后常态监测，就在核心区和过渡区设固定测点。记住，温度场不是平面的，是立体的。靠近辊道表面和高处温差可能很大，要用可升降的测温杆。”
问题一个接一个。
龙楠担心红外枪精度不够，潘岑问数据记录表的字段设计，赵青关心冷却水系统突然切换备用泵时的数据断档怎么处理……
吕辰一一解答，时而画图示意，时而举以前项目的例子。
窗外的色渐渐暗下来，办公室里的灯亮起。
“那就这样。”最后吕辰拍了拍手，“今晚大家回去准备好自己的装备，记录本、测温仪、手电、棉手套、备用笔。明早上七点，厂区东门集合，我带你们走一遍全流程。”
第二清晨，霜重风硬。
六名“老生”带着六名刚进入红星所的师弟师妹，十二人在东门口集合。
吕辰也穿着和工人一样的藏蓝色棉工装，背着一个帆布工具包。
“走吧，先看加热炉。”他领着队伍走进厂区。
锻造车间的巨大加热炉正在出钢，炉门开启的瞬间，灼目的白光和热浪扑面而来，即使站在二十米外，脸上也能感到针扎般的辐射热。
橙红色的钢坯被钳出，在辊道上轧制，火星四溅。
“记录！”吕辰大声，“李振，现在炉门开启，辐射热外泄，这不是烟气余热，是工艺必需的热损失，但我们可以估算这个瞬间的额外辐射量。注意安全，别直视炉内！”
李振和搭档立刻举起测温仪，同时在本子上飞快记录。
新来的师弟手有点抖，李振按住他的肩膀：“别慌，测远处背景温度做参照。”
接着是轧钢车间。
这里没有明火，但空气中弥漫着热烘烘的金属味。
刚刚轧出的钢板在冷床上缓缓移动，暗红色渐渐变暗。
王海组在这里忙碌，他们用三脚架支起测温仪，在不同高度测量。
“看那里。”吕辰指向冷床中段一片区域，“那块区域的钢板颜色明显更红，停留时间也长。王海，这就是你们要找的‘核心辐射区’。去问操作工老师傅，这块区域是不是经常卡料？是不是辊道速度设置有问题……”
中午在厂食堂简单吃饭时，队伍已经灰头土脸生，新生们也是腰酸腿疼，但没人抱怨。
下午看冷却水系统。
巨大的水泵轰鸣，管道纵横。
赵青组要记录十几条管线的进出水参数，有些温度计安装位置刁钻，要爬梯子、钻管廊。
“注意脚下油污！”吕辰提醒，“赵青，上高爬低一定要两人一组，互相照应，安全第一。”
一走下来，晚上回到实验室时，所有人都筋疲力尽。
但吕辰没让他们休息：“今晚各组整理白数据，绘制初步的测点布置图。明开始，你们就要独立进驻了。”
他顿了顿，语气严肃：“记住，你们不是去‘参观学习’的，是去‘当家作主’的。每个组负责的区域，你就是那个区域热源特性的‘权威’。遇到问题，先自己想办法，解决不了再找我。我要你们带回来的，不是一堆杂乱数字，而是一个立体的、生动的、连气味和声音都包含在内的热源档案。”
真正的攻坚开始了。
李振和王海组都选择了两班倒，跟工人师傅同作息。
夜班最难熬。
后半夜，车间里依然灯火通明，但人容易犯困。
加热炉控制室里，老师傅丢给李振一包高末：“沏浓点，提神。你们这些学生也真够拼的。”
李振道谢，泡了茶，继续记录。
炉子每半时出一次钢，每次出钢前后烟气参数都有波动。
他渐渐摸出规律，出钢前，炉膛压力略升，烟气温度会幅上涨；出钢瞬间，炉门大开，冷风涌入，烟气温度骤降，但流量增大。
“师傅，这‘发脾气’是啥时候？”他趁机问。
老师傅眯着眼：“你盯烟囱口，平时烟是淡灰色的，笔直往上。要是烟开始发黑，还扭来扭去，那就是空燃比不对了，煤粉没烧透。这时候烟温其实不一定低，但后面锅炉容易积灰。”
李振赶紧记下：“发黑程度？扭动幅度？”
“这个嘛……”老师傅挠挠头，“得看经验了。我给你比划比划……”
就这样，一点一滴，感性的经验开始向可描述的指标靠拢。
王海组在轧钢线遇到了别的困难。
辐射热场受钢坯规格、轧制节奏、甚至车间大门开闭的影响很大。
为了测空间温度分布，他们自制了一个带滑轨的测温架，可以水平移动测量不同位置。
一下午，轧机突然换规格，轧制速度变化，冷床上钢板的排布密度变了。
之前测好的“热点核心区”忽然不热了，热量往另一边偏移。
“这怎么记？”搭档有点懵。
王海盯着变化，忽然：“记！就记‘14:27，换规格，由Φ50圆钢换为30mm厚板，轧速从1.2m\/s降至0.8m\/s，冷床布料间隔增大，原3号热点区辐射强度下降约40%，5号区域出现新热点’。我们要的就是这种动态关联！”
赵青组则和冷却水系统的周师傅成了朋友。
周师傅管了三十年水系统，闭着眼听声音就知道哪台泵状态不对。
赵青虚心请教，周师傅看她认真，也就倾囊相授。
“伙子，你看这个回水温度，正常应该在65到70度。要是突然掉到60度以下，要么是换热器那边负荷了，要么是管道有地方漏了，不是漏水，是漏热！保温破了。”
“怎么判断是哪里漏呢？”
“用手摸。”周师傅带他到管廊下，“慢慢摸管道表面，突然有一截温度明显比前后低，那就是保温失效了。但有些地方高，有些地方低，你得会分，温度应该慢慢降，要是断崖式降，就有问题。”
赵青真的去摸了。
管道表面裹着保温棉，但有些地方破损，铝皮开裂，手贴上去能感到温差。
他一边摸一边记录位置，后来干脆画了张“管道保温状况摸查图”，标出所有疑似漏热点。
龙楠组扛着红外测温枪，她虽然看起来娇滴滴的，但很有气势，人又较真心细，成了厂区里的巡逻队。
烟囱外壁、蒸汽管道、热水箱表面……，他们一扫，哪里保温好、哪里散热大，一目了然。
一次扫到锻造车间一根主蒸汽管，红外图像显示中间一段温度明显高于前后。
“这里保温坏了。”龙楠判断。
拆开保温层一看，果然，里面石棉保温层已经粉化失效，重新包裹后，表面温度下降了十几度。
车间主任知道后，特意来感谢：“这段管子每年多散掉的热，够一家人过冬了。”
潘岑组坐镇实验室，负责数据汇总和质检。
每各组的原始记录表交上来，她和搭档要先检查格式是否规范、数据是否完整、异常是否有备注。
然后开始枯燥但至关重要的数据清洗，剔除明显笔误，标记可疑值，分类归档。
她设计了一套编码系统，每个测点有唯一编号，每次记录有序列号。
原始记录表拍照留存，数据誊抄到标准表格，再利用制卡机转录入二维卡，虽然慢，但比纯手写规范多了。
两周后，第一次数据汇总会。
次生能源实验室的大桌子上，铺开了厂区平面图，上面已经贴了密密麻麻的彩色图钉。
红色代表高温热源，黄色代表中温，蓝色代表低温。
各组轮流汇报。
李振展示了加热炉烟气特性的波动图谱，第一次用曲线图直观显示了温度、流量随生产周期的变化规律，还附上了几张手绘的“烟色对比图”，淡灰、灰黑、浓黑，旁边标注帘时的关键参数。
王海拿出了“轧钢线辐射热场动态迁移图”，用不同颜色箭头表示热量随着轧制节奏在冷床不同区域的移动，像一幅热量的“舞蹈图解”。
赵青的“冷却水系统热平衡分析表”则精确计算了各条支线的热量输入输出，连管道散热损失都估算了进去。
龙楠组的“全厂散热点分布图”上，标出了十七处主要保温薄弱点，估算了每年因此损失的热量折合标准煤。
刘跃文组梳理了全厂低品位热源清单，光是乏汽和闪蒸汽，每时就有近两吨，温度在80到120度之间，目前几乎全部直接排放。
潘岑展示了初步建立的数据库，已经录入有效数据点三千多个，全部编码可查。
这些学生，是真的钻进去了。
吕辰提问：“李振，你图上显示烟气温度在出钢时骤降，但流量增大。那么瞬间的热量损失到底是增是减？你用焓值算过吗？”
李振一愣：“这个……我还没算。”
“现在算。”吕辰递过计算尺，“我要确切数字。”
“王海，你的辐射热场迁移，有没有考虑车间内自然对流的影响？屋顶排风机开启时，会不会把热量往上抽，改变下面温度分布？”
“赵青，冷却水系统如果有一台泵故障切换备用，你的热平衡模型要怎么应变？能不能提前写个切换逻辑？”
问题一个比一个刁钻。
六个学生额头冒汗，翻笔记本、查资料、现场计算。
有些答得上，有些答不上，答不上就老实“这个我们还没考虑到”。
“好。”等所有人都被问过一遍，吕辰才点点头，“知道哪里没考虑到，就是进步。接下来两周，除了继续监测，你们要做三件事。”
他在黑板上写：
“第一，数据标准化。把所有感性描述量化。‘炉子发脾气’对应什么参数范围？‘烤人厉害’是每平方米多少瓦？你们各组自己定标准，但要统一格式。”
“第二，绘制‘热源地图’。李振主持，我要一张带等温线的厂区热源分布详图，每个主要热源点要有温度范围、流量、可回收潜力、波动特性四个标签。”
“第三，开始‘热力网络’抽象。刘跃文负责，把厂区简化成节点和管路，先用简单公式做静态水力热力计算，看看热量从哪来到哪去，阻力在哪，瓶颈在哪。”
任务更重了，但六个学生眼里没有茫然，劲头更足。
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