“看到没？”他指着黑线，“这就是碳偏析，因为搅拌不均匀，导致局部含碳量过高。”
甘作良凑近细看，眉头拧成了疙瘩：“那得怎么调？”
“加硅铁。”陈振华从料堆里抓起一块银灰色的合金，上面印着“Si-75”的字样，“每炉加30公斤，分三次投，每次间隔五分钟。”
他用粉笔在铁板上计算，“硅能脱氧，还能抑制碳的析出，投完后开大风门，让钢水翻滚十分钟，保证成分均匀。”
他突然想起什么，“对了，硅铁得提前烘，把水分烤干，不然扔进钢水里会炸溅。”
正着，负责鼓风的老孙跑过来，手里的风压表指针晃得厉害：“甘厂长，风压掉到450毫米了，是不是风箱漏了？”
陈振华跟着他跑到风箱旁，伸手摸了摸帆布风囊的接缝处，果然有微弱的气流渗出。
“拆下来重新缝。”他指着接缝处的线脚，“用三层棉线，每厘米至少扎八针，缝完后抹上桐油，能多撑半个月。”
他看了眼风压表，“暂时把风门开大三指，让进风量保持每分钟75立方米，等修好风箱再调回来——风压不够，炉温上不去，杂质就除不净。”
到了出钢环节，陈振华更是寸步不离。他让工人把出钢槽的耐火泥重新抹了遍，手指在泥面上抹出光滑的弧度。
“斜坡角度必须是25度，太陡了钢水流速快，会卷进空气；太缓了温度降得快，容易在槽里结壳。”他用水平仪校正槽体，“误差不能超过半度，这直接关系到钢锭的致密度。”
钢水从炉口倾泻而出时，陈振华突然喊停：“等等！”他指着出钢口附近的炉渣，“这渣太稀了，明石灰加少了。”
他让人铲来半筐生石灰，均匀撒在钢水表面，“石灰能造碱性渣，把硫和磷裹进渣里，不然钢里含硫超过0.05%，轧钢板时会像饼干一样碎掉。”
炉渣渐渐变得粘稠，像一层黑色的壳浮在钢水上。陈振华用钢钎挑起一点，在冷水里淬成玻璃状的硬块：“敲碎看看。”
硬块裂开后，断面呈深褐色，他满意地点头，“这明脱硫彻底了，现在可以出钢。”
钢水注入锭模时，他盯着模子的边角：“每个模子都要预热到200度，用炭火烤，别用柴火，烟太大容易让钢锭生气孔。”
他捡起一块冷却后的钢锭毛边，用卡尺量了量：“飞边不能超过3毫米，不然轧制时会形成折叠，那是枪膛炸膛的隐患。”
轧钢车间里，新安装的轧机正发出沉闷的低吼。陈振华站在轧辊旁，看着第一根钢坯缓缓进入。
“第一道压下量35%，第二道28%，第三道20%。”他手里的粉笔在辊道旁的黑板上飞快记录，“记住这个递减比例，就像揉面团，得循序渐进，一下子压太狠会把钢坯轧裂。”
钢坯经过三道轧制，已经从5厘米厚变成1厘米的钢板。陈振华让人把钢板立起来，用靠尺贴着表面：“直线度误差两毫米，合格。”
他又拿起千分尺，在钢板不同位置量了六次，“厚度公差±0.1毫米，比标准还严。”他转向操作工人，
“但边缘要再修磨，毛刺不能超过0.5毫米，不然战士们擦枪时会划破手。”
对于制造枪管的圆钢，陈振华要求更严。他让人把刚轧出的圆钢吊起来，用线坠检查直线度。
“每米弯曲不能超过0.8毫米，用校直机调的时候，要一点一点来，每次压下0.1毫米，急了会产生内应力，打几发子弹就会弯。”
他指着圆钢表面的划痕，“轧辊必须每打磨，粗糙度要达到Ra1.6，不然留下的划痕会成为应力集中点。”
傍晚的霞光透过车间的破窗照进来，在满地钢屑上镀了层金辉。陈振华拿着刚出炉的枪管毛坯，对着光检查内膛。
“膛线加工时，缠角必须是1度45分，误差不能超过5秒。”他用专用量规塞进枪管。
“阳线高度2.5毫米，阴线深度1.2毫米，这是经过测算的最佳参数，能让子弹在500米外还能打穿鬼子的钢盔。”
甘作良在一旁记录，铅笔芯都快磨平了：“陈师长，您这些数是怎么算出来的？”
陈振华笑了笑，指着墙上的弹道学公式：“这不是拍脑袋想的。比如枪管寿命，咱们算过，当膛线磨损到0.3毫米时，精度会下降40%，所以规定打1000发必须换枪管——这些都是用数据话，差一丝一毫都不校”
熔炉的火光渐渐暗了，陈振华走出车间时，边的星星已经亮了。他回头望了眼那两座冒着青烟的平炉，突然觉得这些钢铁设备仿佛有了生命——它们在他的指挥下，将矿石与汗水熔铸成钢，再将钢锻造成守护家国的利龋
而那些被反复强调的技术细节，那些精确到毫米、秒、百分比的参数，正是这利刃最锋利的刃口。
平炉车间的铁皮屋顶被炉火烤得发烫，陈振华的军绿色衬衫后背早已洇出深色的汗渍。他捏着一根长柄钢钎，站在2号平炉前，炉口喷出的热浪把他的影子钉在对面的砖墙上，忽明忽暗。
“老张，看熔池的翻腾度。”他扬声喊向负责观察炉况的老工人，声音在鼓风机的轰鸣中撕开一道缝。
“钢水表面的浪头不能超过三寸，像煮饺子似的翻涌就坏了——那是碳氧反应太剧烈，会卷进气泡，将来轧钢板时准出砂眼。”
他把钢钎插进炉内，再抽出来时，钎头裹着一层发亮的钢渣，“你看这渣的黏度，用钎子挑起来，应该能拉成一尺长的丝，断口像玻璃碴才对。
现在这渣太稀，明石灰加少了，再补五十斤生石灰，分三次撒，每次间隔两分钟。”
负责配料的李抱着记录本跑过来，鼻尖沾着黑灰：“陈师长，硅铁按您的加了30公斤，取样化验碳含量0.45%，够不够？”
陈振华接过化验单，眉头微蹙：“还差0.05%。拿锰铁来，粒度控制在20毫米左右，太大了化不开，太了容易烧损。”
他蹲下身，在地上画了个简易的成分表，“咱们要的是中碳钢，碳0.5%、锰1.2%、硅0.3%，这三个数是底线。就像和面，水多了加面，面多了加水，钢水也一样——少了锰，钢材会软得像铅条；硅不够，冲击韧性就差，冬一冻能脆成渣。”
他突然指着配料堆里的一块矿石，“那是褐铁矿？谁把这玩意儿混进来了？”声音陡然提高。
“这种矿含硫量高，得挑出去！硫超过0.04%，钢就会热脆，轧钢时一加热就裂，跟掰饼干似的！”
炉前工老王正用氧气管吹掉钢水表面的浮渣，陈振华走过去，按住他的手腕：“角度！氧气管要和钢水表面成30度角，离液面一尺远，不能直接戳进去。”
他示范着挪动管子，“你这么斜着吹，渣子才会往一边聚，要是直着怼，钢水溅起来能烫穿胶鞋。还有，吹氧时间不能超过三分钟，不然钢水温度降太快，后面浇注会出气孔。”
到了出钢环节，陈振华更是寸步不离地盯着出钢口。“测温！”他朝测温工喊，“必须到1520摄氏度才能开闸，低五度都不校温度不够，钢水流动性差，浇进钢锭模里会填不满边角；高了呢，晶粒会粗大，像发面没发好的馒头，一受力就变形。”
钢水顺着出钢槽流淌时，他突然叫停：“停！出钢槽的耐火砖裂晾缝！”他指着槽体侧面，那里果然有一道头发丝细的裂纹。
“赶紧用耐火泥堵上，拌泥时加十分之一的水玻璃，不然钢水漏下去，能把地基烧出个窟窿。”
堵好裂缝，他又让人往钢水里加硅钙合金：“这是脱氧剂，像给钢水‘盖被子’，把里头的氧气‘捂’出来，每吨钢加三公斤，分两批投，第一批出钢三分之一时加，第二批出钢到一半时加，记准了！”
钢锭模旁，陈振华弯腰检查预热情况，手贴在模壁上试温度：“得有200度才行，用红外测温仪打一下。低于150度，钢水一进去就会激冷，表面会结一层硬壳，里头的钢水还在流动，准会出缩孔。”
他拿起一把锤，轻敲模底的通气孔：“这眼儿得通着，不然钢水凝固时产生的气体排不出去，锭子里头全是气泡，等于废了。”
最后检查钢锭时，他掏出随身携带的游标卡尺，在刚脱模的钢锭上量了六个点：“厚度公差不能超过两毫米，对角线误差控制在一毫米内。”
他用粉笔在锭身上画了个圈，“这里有个凸起，是浇口没处理好，回头用砂轮机磨掉，凸起超过三毫米，轧制时会压出折叠，那是要出人命的。”
夕阳透过车间的气窗斜射进来，把钢锭的影子拉得老长。陈振华抹了把脸上的汗，对围过来的工人们。
“咱们炼的不是普通的钢，是打鬼子的枪、炸碉堡的炮。一厘一毫都不能差——差一厘，枪膛可能炸；差一毫，炮弹可能打偏。你们手里的锤子、钎子，攥着的是弟兄们的命，是咱中国的底气。”
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