专项组的基础理论学习刚收尾，林荞便带着李薇、江浩和张教授一行人，驱车前往航科技集团火箭研制基地。车上，林荞翻着调研提纲，对众人：“这次调研核心是找痛点，发动机设计师和材料打交道，他们的实际反馈，比书本知识更重要。”
张仲谋教授点头附和：“没错，航材料研发不能闭门造车，实验室的数据再好，落地不了都是空谈。基地的设计师们最清楚现有材料在实际工况中，到底卡在哪里。”
李薇攥着笔记本，一脸认真：“我重点问涂层相关的问题，比如脱落的时间、部位，还有和基体的结合问题，这些都是咱们后续研发的核心。”
一个半时后，车辆驶入火箭研制基地。基地总工程师秦峰早已在门口等候，握着林荞的手笑道：“林研究员，欢迎你们来调研！早就听你们团队攻坚克难的劲头，这次航材料的难题，就靠你们了。”
林荞回握着手，语气恳切：“秦总工太客气了，我们这次来，就是向基地的设计师们取经，摸清现有材料的应用痛点，让后续研发更有针对性，少走弯路。”
秦峰带着众人走进基地的发动机研制车间，巨大的火箭发动机燃烧室雏形映入眼帘，几名设计师正围着图纸讨论。秦峰扬声介绍：“这几位都是咱们基地资深的发动机设计师，负责燃烧室的结构设计和材料应用，你们有任何问题，尽管问。”
林荞一行人立刻围了上去，设计师陈工率先开口，语气无奈：“林研究员，你们来得正好，现有燃烧室的材料，真是让我们头疼。就涂层吧，3000c高温下工作不到20时，喷管喉部的涂层就开始脱落，一脱落，高温燃气直接冲刷基体，很快就报废了。”
江浩立刻记下关键点，追问：“陈工，涂层脱落是局部的，还是整体的？脱落前有没有出现开裂、鼓包的情况？”
“主要集中在喉部和曲面转角处，这些地方热应力最大。”陈工指着燃烧室的模型，“脱落前都会先出现细微裂纹，之后裂纹扩大，涂层就一片片掉了。我们试过加厚涂层，结果反而裂得更快，热应力更不均了。”
李薇皱着眉，继续问：“那现在用的涂层和基体是什么材质？涂层的制备工艺是等离子喷涂吗？”
“基体是第二代镍基高温合金，涂层是氧化锆陶瓷涂层，确实是等离子喷涂。”另一位设计师王工接过话，“陶瓷涂层耐高温性够，但太脆，和基体的结合力始终不够，高温下热膨胀系数不匹配，一冷一热就开裂。”
林荞点点头，把这些信息记在本子上：“也就是，涂层和基体的热膨胀系数匹配性，还有结合力，是目前最核心的问题。那除了涂层脱落，还有其他痛点吗？”
秦峰叹了口气，接过话茬：“还有结构变形的问题。现有合金基体在3000c高温下，长时间工作会出现蠕变，燃烧室的内壁会慢慢变形，导致燃气流场紊乱，影响火箭的推力和精度，这也是发动机寿命短的重要原因。”
“蠕变的幅度大概有多少？有没有超过设计公差？”张教授立刻追问，作为材料设计专家，他最关注结构稳定性。
“每次工作后，内壁的蠕变量大概在0.2毫米，看着不多，但已经超过了0.1毫米的设计公差。”秦峰着，拿出检测报告，“而且次数多了，蠕变会累积，到最后整个燃烧室都得报废，一台发动机的使用寿命，根本达不到设计要求的100时。”
林荞接过检测报告，仔细翻看，上面的蠕变数据、涂层脱落检测记录一目了然。她指着报告上的合金成分问：“那现在的镍基合金，有没有尝试过调整成分，提升抗蠕变性能？”
“试过，加入了更多的钨和钼，抗蠕变性能确实提升了，但合金的塑性又下降了，加工的时候特别容易开裂。”陈工苦笑着，“现在陷入了一个死循环，顾此失彼，性能始终平衡不了。”
众人跟着秦峰走到材料加工车间，一台大型熔炼设备正在运转，几名工人正心翼翼地加工合金坯料。车间主任赵工迎上来，见众人围着坯料看，便主动介绍：“现在的航高温合金，加工难度太大了，硬度高、塑性差，锻造的时候温度控制稍微差一点，就会出现裂纹。”
林荞伸手摸了摸刚锻造好的坯料，问：“赵主任，现在的加工工艺是什么？成品率大概有多少？”
“真空熔炼后，进行高温锻造，再机加工。”赵工摇着头，语气无奈，“成品率还不到60%，很多坯料都是加工到最后一步开裂，直接报废，成本居高不下。一台燃烧室的材料成本，就占了整个发动机的三分之一。”
“成本高的原因，除了成品率低，还有原料本身吗？”江浩追问。
“也有，现在用的镍基合金，需要加入铼、钨这些稀有金属，价格本来就贵，再加上加工损耗大，成本自然就上去了。”赵工，“我们也希望能找到一种性价比更高的材料，既能满足性能要求，又能降低加工难度和成本。”
林荞一边听，一边快速记录，笔记本上已经写满了密密麻麻的痛点：涂层与基体热膨胀系数不匹配、结合力差导致脱落；合金基体高温抗蠕变性能不足，易结构变形；材料塑性差，加工难度大，成品率低；稀有金属占比高，原料+加工成本居高不下。
一行人又来到发动机测试区，这里摆放着几台报废的燃烧室，涂层脱落、内壁变形的痕迹清晰可见。秦峰指着一台报废的燃烧室：“这台就是刚测试完的，只工作了30时，涂层大面积脱落，内壁蠕变变形，直接没法用了。”
李薇蹲下身，仔细观察涂层脱落的部位，用手轻轻摸了摸基体的表面：“秦总工，涂层脱落后，基体有没有出现氧化腐蚀的情况？”
“有，高温燃气冲刷后，基体表面很快就氧化了，形成一层氧化皮，越积越厚，进一步影响性能。”秦峰，“所以抗氧化性也是一个关键点，涂层脱落之后，基体自身的抗氧化能力，也得跟上。”
林荞站起身，对着众人：“大家把这些信息都记清楚，抗氧化性这一点，咱们后续研发也要重点考虑，不仅要让涂层耐氧化，基体本身的抗氧化性能也得提升。”
调研的过程中，林荞团队的成员们分工明确，李薇聚焦涂层相关的所有痛点，江浩关注合金基体的性能和加工问题，张教授则从整体设计角度，和秦峰探讨材料与发动机结构的匹配性，林荞则统筹全局，记录所有核心痛点，时不时补充提问。
走到休息区，众人坐下来交流，秦峰给大家倒上水，感慨道：“林研究员，实话，我们找了不少材料研发团队，都没能彻底解决这些问题。要么是实验室里性能达标，一到实际工况就出问题；要么是性能提升了，成本高得没法量产。”
林荞喝了口水，语气坚定：“秦总工，您放心，我们团队的研发理念，就是从实际需求出发，所有的技术都要落地。今的调研，让我们把痛点摸得很透，接下来我们的研发，就围绕这几个核心问题展开，逐个突破。”
“那你们接下来的研发方向，大概有哪些？”秦峰好奇地问，眼中满是期待。
张教授接过话，：“首先是优化合金基体的成分，在提升抗蠕变、抗氧化性能的同时，兼顾塑性，解决加工难的问题；其次是研发新型复合涂层，改善和基体的热膨胀系数匹配性，提升结合力，解决脱落问题；最后，尽量减少稀有金属的使用，寻找替代材料，降低成本。”
李薇补充道：“而且涂层我们打算做分层设计，底层侧重提升结合力，中层侧重隔热，表层侧重耐高温、抗冲刷，层层匹配，解决之前单一涂层的弊端。”
秦峰听着，频频点头：“这个思路很对！尤其是分层涂层，我们之前也想过，但没找到合适的配方和工艺。还有合金成分的优化，要是能减少铼的使用，成本能降一大半，铼现在太稀缺了。”
林荞点点头：“稀有金属替代，也是我们的重点方向。我们团队在农业材料研发中，用过不少性价比高的金属元素，或许能用到航合金里，后续我们会做大量的配比实验。”
陈工坐在一旁，突然开口：“林研究员，还有一个细节，燃烧室的曲面结构，对涂层的制备工艺要求很高，现在的等离子喷涂，在曲面转角处的涂层厚度很难均匀，这也是导致局部脱落的原因之一，你们研发涂层的时候，能不能兼顾制备工艺的适配性？”
“这个问题我们肯定会考虑。”林荞立刻记在本子上，“后续我们会和喷涂厂家对接，优化制备工艺，确保涂层在复杂结构上能均匀覆盖，厚度误差控制在0.05毫米以内。”
调研接近尾声，林荞团队一行人再次来到发动机研制车间，对着燃烧室模型和报废的样品，最后确认了几个关键痛点。林荞握着秦峰的手，：“秦总工，今的调研收获太大了，感谢您和基地的设计师们，毫无保留地把实际问题告诉我们。”
“应该的，我们都是为了新一代运载火箭的研制。”秦峰笑着，“后续你们研发出样品，随时可以送到基地来测试，我们全力配合，提供最真实的工况环境。”
“那就太感谢了！”林荞，“我们争取尽快拿出第一版样品，送到基地来验证，有了实际测试数据，我们的研发才能更精准。”
离开火箭研制基地时，已是下午五点。车上，众人都在整理调研笔记，气氛却比来时热烈了许多。江浩翻着本子，：“之前在实验室里，还只是对着指标研发，现在摸透了实际痛点，方向一下子清晰了，再也不是盲目研发了。”
“没错，这就是调研的意义。”林荞，“书本上的理论和指标，都是死的，只有结合实际工况的痛点，研发出来的材料，才是活的，才能真正用在火箭发动机上。”
张教授点点头，赞许道：“林研究员，你这个研发思路很对，航工程容不得半点纸上谈兵。今的调研，把涂层、基体、加工、成本这四大核心痛点都摸透了，接下来我们的研发，就围绕这四个点，制定具体的方案，逐个突破。”
李薇看着自己的笔记，：“我现在心里大概有了涂层的研发方向，底层用镍铬铝钇合金，提升和镍基基体的结合力，热膨胀系数也更匹配；中层用多孔氧化锆，侧重隔热；表层用掺杂稀土的氧化锆，提升耐高温和抗冲刷性能。”
“这个分层思路可行，后续我们做实验验证。”张教授，“合金基体这边，我打算以第三代镍基合金为基础，减少铼的使用，加入少量稀土元素，提升抗蠕变和抗氧化性能，同时调整其他元素的比例，兼顾塑性。”
林荞听着两饶讨论，嘴角露出笑意：“看来大家都有了初步的思路，接下来我们回到实验室，立刻召开专项组会议，把今的调研痛点整理成研发大纲，明确每个模块的研发方向和指标，争取尽快开展第一轮实验。”
车子在高速上疾驰，窗外的景色飞速倒退，而林荞团队的心中，已然有了清晰的研发蓝图。今的调研，不仅让他们摸清了航材料的实际应用痛点，更让他们的研发方向变得无比明确——所有的技术研发，都要围绕实际工况，解决实际问题，让研发成果真正落地，真正能用在新一代运载火箭的发动机上。
回到实验室时，已经黑了，但专项组的办公室里，却灯火通明。林荞把所有人召集起来，将今的调研内容一一分享，把涂层脱落、结构变形、加工难度大、成本居高等核心痛点，逐条列在白板上，每一条都标注了详细的实际工况细节。
“各位，今的调研，让我们找到了研发的靶心。”林荞指着白板上的痛点，声音铿锵，“接下来，我们的研发就围绕这四个核心问题展开，材料设计模块主攻合金基体的成分优化，解决抗蠕变、加工难、成本高的问题；基础研发模块主攻新型复合涂层，解决脱落、抗氧化的问题。”
她顿了顿，继续：“所有的研发工作，都要以实际工况为标准，实验室的测试数据再好，也要能通过基地的实际工况验证。张教授和李薇已经有了初步的思路，接下来各模块立刻展开讨论，制定具体的研发方案，三内，拿出第一版合金和涂层的配方，一周内，开展第一轮实验！”
“收到！”众人齐声应下，眼中满是干劲。之前的理论学习，让他们掌握了航材料的基础框架，而这次的实地调研，让他们找到了研发的核心方向，所有的迷茫和困惑，都在这一刻烟消云散。
材料设计模块的成员们，立刻围着张教授和江浩，讨论合金基体的成分配比，稀土元素的加入比例、稀有金属的替代材料，成了讨论的焦点；基础研发模块的成员们，跟着李薇，梳理分层涂层的配方和制备工艺，每一层的材料选择、厚度控制，都仔细推敲。
办公室里，讨论声、键盘敲击声交织在一起，汇成了一曲激昂的研发乐章。每个饶脸上，都带着笃定和自信，因为他们知道，自己的研发，不是为了冰冷的实验数据，而是为了解决实际的航材料痛点，为了新一代运载火箭的研制，为了国家的航梦想。
林荞站在白板前，看着忙碌的众人，心中满是底气。从农业防灾领域到航材料研发，跨领域的挑战虽大，但只要始终坚持从实际需求出发，攻坚克难，就没有啃不下的硬骨头。今调研的这些痛点，既是挑战，也是机遇，只要逐个突破，就能研发出符合实际工况的耐高温高强度新型航材料。
窗外的夜色渐浓，实验室的灯光却愈发明亮，如同夜空中的星辰，照亮了研发之路。林荞和她的航特种材料研发专项组，已然带着明确的目标，向着航材料的核心痛点，发起了正式的冲锋。而这次调研，也成为了研发之路上的重要节点，为后续的技术突破，奠定了坚实的实践基础。
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