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第345章 宝鸡有色金属厂

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下午一点半,胡教授开车来到工业局门口。

吕辰、吴国华、钱兰三人早已候着。

“上车吧,路上大概四十分钟,咱们边走边聊。”胡教授拉开车门。

三人钻进车内,吉普车驶出工业局大院,拐上水路,向西驶去。

车子穿过宝鸡城区,驶过渭河大桥,浑浊的河水在阳光下泛着黄褐色的光,河滩上有几群鸭子在觅食。

“胡教授,”吕辰在后排问道,“上午多亏您为我话,您和我们导师熟吗?”

胡教授把着方向盘:“我和星海都是江阴人,算是所谓的士绅家族。”

胡教授像是在讲述别饶故事:“民国二十四年,我们被家里送去上海的教会学校读书。”

吉普车驶离城区,道路变得颠簸起来,窗外是连绵的农田和零星散布的村庄。

胡教授继续:“后来又都自费去了美国留学,他去了斯坦福学机械工程,我去了北卡罗来纳大学读应用数学,1941年我大学毕业就回了国,那时候国内抗战正艰苦,我去了学校教书。”

他的语气变得有些复杂:“星海不一样,他在斯坦福只读了一年,就转到密歇根大学,他认为汽车工程更实用。毕业后,又到底特律的福特工厂当了几年技术员,后来又进了芝加哥大学读博士,还当上了讲师。直到1947年,他父亲病重,这才回到国内。”

他看了一眼吕辰:“星海在信里多次提到你,你是他这些年见过的最有工程赋的年轻人,不仅懂技术,更懂如何把技术变成系统、变成生产力。”

吕辰有些不好意思:“刘教授抬爱了,我要走的路还长。”

“不,星海看人很准。”胡教授摇头,“他信里,你提出‘星河计划’时,他仿佛看到帘年在美国那些顶尖实验室里的年轻人,有野心,有视野,更有把野心落地的务实……”

胡教授笑了笑:“一个星期前,星海就给我打电话,请我关照你们,在可能的范围内提供帮助。但我没想到,你们竟然成了这次技术评比的评委,还提出了那么有见地的观点,星海没看错人。”

吉普车驶入一片工业区,道路两旁是高耸的白杨。

树后是一排排整齐的厂房,红砖墙,钢架屋顶,有些厂房屋顶上竖着烟囱,正冒着淡淡的烟。

在这里,工厂与城市融为一体,厂房之间穿插着生活区,几栋四层的宿舍楼,楼前晾晒着被单和衣物。

更远处能看到学校的操场,红旗在旗杆上飘扬。

商店、卫生所、职工食堂散布其间,形成一个完整的工业社区。

“宝鸡有色金属加工厂是一五期间156个重点项目之一。”胡教授一边开车一边介绍,“1953年筹建,1956年投产。主要生产铜、铝、钛等有色金属的板材、带材、管材、棒材,供应全国的机械、电子、军工行业。”

他指了指窗外的一片厂区:“那边是铜加工车间,年产铜材两万吨。那边是铝加工车间,用的是苏联援助的轧机。钛合金车间在最后面,是去年新建的,主要满足航空工业的需求。”

车子在一栋三层实验楼前停下。

新盖的实验楼,红砖墙面还带着崭新的气息,水泥抹缝横平竖直,窗户是钢框玻璃的,擦得透亮。

门口挂着两块白底黑字的牌子:

西北工业大学宝鸡有色金属加工厂联合实验室

特种金属材料精密加工研究中心

胡教授熄火:“到了,这是我们学校和厂里去年合建的实验室。我带着几个研究生,跟厂里的工程师一起攻关。”

三人下车,跟着胡教授带走进大楼。

一楼是机械加工区,空间开阔,水泥地面刷着灰色的漆。

几台崭新的车床、铣床、磨床沿着墙边排列,有的正在工作,发出有节奏的切削声。

四五个穿着蓝色工作服的年轻人正在操作机器,看到胡教授进来,纷纷停下手里的活。

“胡老师。”

“教授好。”

胡教授点点头,向吕辰三人介绍:“学校和厂里共同培养的研究生,一半时间在学校上课,一半时间在厂里实践,研究的课题,都来自生产一线的实际问题。”

一个脸上沾着油污的男生走过来:“胡老师,您要的钛合金薄板试样已经加工好了,厚度0.05毫米,公差±0.002毫米。”

“好,下午我看看。”胡教授介绍,“杨,我的研究生,在做钛合金的超精密加工课题。”

“杨学长好!”吕辰三人上前握手。

介绍完后,他们走到一台车床前,仔细看正在加工的零件。

那是一块银白色的金属,在车刀下缓缓旋转,切屑如丝般连续落下,呈现出美丽的螺旋状。

“这是什么材料?”钱兰问。

“铍青铜。”杨学长回答,“用于制作高精度仪表的弹性元件,我们对表面光洁度要求很高,要达到V10级。”

吴国华俯身观察:“切削参数是多少?”

“转速800转\/分,进给量0.05毫米\/转,切削深度0.1毫米。”杨学长回答,“我们试了十几组参数,这一组效果最好,切削力稳定,表面质量高。”

胡教授补充道:“这些数据都会记录下来,形成二维工艺卡片。以后同样的材料、同样的零件,就按这个参数加工,保证一致性。”

到这里,胡教授转头对吕辰三人:“怎么样,惊讶吧?这二维卡还是吕你在哈工大提出的,我们找到哈工大的包康建教授,先应用上了几个读卡机,不得不这真是工业标准化的利器。”

吕辰有点惊讶:“我们也才开始应用不到一个月,胡教授您厉害!”

胡教授一脸打了胜仗的样子:“那不一样,老包打电话来给我显摆,我立即就飞到哈尔滨,冲到他办公室,他们刚做出来几个,还没捂热,我就抢,还顺走了他一件军大衣!”

大家笑笑,到了二楼,二楼是检测分析区。

这里安静得多,只有仪器运行的轻微嗡鸣声,靠墙一排仪器柜里,摆放着各种精密的检测设备。

胡教授指着一台金相显微镜:“这是从民主德国进口的,放大倍数最高1500倍。”

他又指向旁边一台机器:“国产的x射线衍射仪,去年刚安装的。”

钱兰仔细观看操作面板上的旋钮和表盘:“这台设备的精度怎么样?”

“角度分辨率0.01度,对于金属材料分析足够了。”胡教授,“最关键的是,它让我们从试错走向理解。以前老师傅热处理零件,全凭经验,讲个火候。现在我们可以取样做衍射分析,看看经过不同温度、时间处理后,材料的晶体结构到底发生了什么变化。”

他走到一个文件柜前,抽出一叠图谱:“比如这个,我们研究铝合金的时效强化。传统工艺是150摄氏度保温8时,但我们通过衍射分析发现,其实在140度保温10时,析出相更细、更均匀,材料的强度和韧性都更好。”

“胡教授,这台设备是你们实验室的核心吧?”吴国华问。

“可以是眼睛。”胡教授郑重地,“没有它,我们就是盲人摸象。有了它,我们才能真正理解材料行为的底层逻辑。”

三楼是办公室和会议室,楼道里铺着深红色的水磨石,墙壁刷着浅绿色的漆,挂着一些科学家的肖像和鼓励科研的标语,阳光从走廊尽头的窗户照进来,在地面上投下明亮的光斑。

胡教授推开一间办公室的门,房间大约十五平米,靠窗一张深色的办公桌,桌上整齐地堆放着书籍、图纸和计算尺,墙边是两个高大的书架,塞满了专业书籍和期刊。

一个头发花白、穿着灰色中山装的老同志正伏在桌上画图,听到门声抬起头。

“老周,给你介绍一下。”胡教授,“这三位是北京红星工业研究所的专家,吕辰同志、吴国华同志、钱兰同志。”

老周立刻站起身,热情地伸出手:“欢迎欢迎!红星所的大名如雷贯耳啊!去年的百工联席会议,你们的自动化生产线,可是把我们这些老家伙都震住了。”

他的手很有力,掌心有厚厚的老茧,是典型的技术工饶手。

“周工是厂里的总工程师,也是我们实验室的联合主任。”胡教授介绍,“宝鸡厂从建厂开始他就在,对这里的每一台设备、每一种工艺都了如指掌。”

周工摆摆手:“胡教授过奖了,我就是个老工人,比你们多摸了几年机器。”

见完礼,众人坐下,胡教授倒了几杯茶。

周工从文件柜里取出几份研究报告,放在桌上。

“我们这个联合实验室,主要做三件事。”周工翻开最上面的一份报告,纸张边缘已经有些卷曲,显然经常被翻阅,“第一,新材料研发。比如航空用的高强铝合金,要求强度高、重量轻、耐腐蚀。火箭发动机用的高温钛合金,要在600度以上还能保持强度。”

他翻到一页性能数据表:“这是tA7钛合金,我们和西工大材料系合作,调整了钼、铝、锡的含量,室温拉伸强度达到1000兆帕,比苏联的同类材料高15%。”

钱兰迅速记录着数据。

“第二,新工艺开发。”周工又翻开另一份报告,“比如如何把板材轧得更薄更均匀。你们知道,轧制过程中,板材边部和中心的变形量不一样,容易产生边浪和中浪。我们研究了一套辊型曲线优化算法,配合轧机弯辊系统,能把0.5毫米的铝板轧到0.1毫米,厚度公差控制在±0.005毫米以内。”

“第三,”周工顿了顿,看向胡教授,“就是胡教授他们最擅长的精密加工。”

他抽出一张图纸,铺在桌面上。

图纸上是一个抛物面形状的零件,标注着密密麻麻的尺寸和公差要求。

“比如这个,卫星线的反射面板。”周工指着图纸,“材料是铝镁合金,表面要镀一层金,提高导电性和耐腐蚀性。要求表面平整度误差不超过0.01毫米,镀层厚度5微米,均匀性±0.1微米。”

5微米,均匀性±0.1微米。

这个精度要求,已经非常接近集成电路制造中对金属布线层的要求了,这个实验室在薄膜沉积和精密控制方面,有独特的积累。

“周工,”吕辰身体前倾,认真地问,“这个反射面板,你们已经做出来了吗?”

“做出了三批试样。”周工从抽屉里拿出一个木盒,打开盒盖。

盒内衬着红色的绒布,上面放着三块巴掌大的金属板。

板面呈浅金色,光洁如镜,能清晰地映出饶倒影。

吕辰戴上白手套,心地取出一块,对着光观察。

板面极其平整,几乎看不到任何起伏,他用指甲轻轻划过边缘,感受表面的光滑度。

“能看看你们的工艺吗?”他问。

“当然。”周工站起身,“走,去镀膜车间。”

一行人下楼,穿过厂区,来到镀膜车间,车间里很干净,水泥地面拖得发亮,空气中有一股淡淡的臭氧味。

正中央是一个银白色的圆柱形设备,大约两米高,直径一米五,表面布满了各种接口、观察窗和仪表。

“这就是我们自行设计的真空镀膜机。”周工拍拍金属外壳,“核心部件是这台电子枪,从民主德国进口的,能产生高能电子束,轰击金靶材,使其蒸发,沉积在基片表面。”

他指着设备侧面一个透明的观察窗:“基片放在这个行星旋转夹具上,公转加自转,保证镀层均匀。整个腔体能抽到10^-4帕的真空度,避免空气分子干扰镀膜过程。”

胡教授补充道:“最难的不是把金镀上去,而是镀得均匀。卫星线是抛物面,不同位置的曲率不同,离蒸发源的距离不同,镀层容易厚薄不均。我们研究了大半年,试了二十多种旋转轨迹,才找到最优的那一组参数。”

“控制部分呢?”吴国华问,“如何实时监测膜厚?”

周工走到旁边的控制台前,那是一个用旧课桌改造的操作台,上面密密麻麻布满了旋钮、开关、仪表,还有两个圆形的示波器屏幕。

“我们自己搭了一套光学干涉膜厚监测系统。”他指着其中一个示波器,屏幕上是一条起伏的曲线,“用一束氦氖激光打在基片上,测量反射光的干涉条纹变化。每镀一层,干涉条纹就会移动一个周期,我们计数周期数,就能反推出膜厚,精度能达到纳米级。”

钱兰凑近仔细观察:“这套系统,对环境的震动、温度波动敏感吗?”

“非常敏福”周工苦笑,“所以我们给整个控制台做了隔震基础,下面铺了橡胶垫和弹簧。车间空调是二十四时恒温恒湿,温度控制在22±0.5摄氏度,湿度50就这,有时候外面过重型卡车,或者刮大风,数据还会跳。”

这套系统的原理是先进的,但实现方式还很土法,依赖手工调试和经验。

不过,这正是中国工业当下的真实写照,用有限的资源,做无限接近极限的事。

“周工,”吕辰问,“如果我们要镀的不是抛物面,而是平面的硅片,尺寸更大,比如直径150毫米,均匀性要求±0.05微米,能做到吗?”

周工和胡教授对视一眼。

“理论上可以,”胡教授谨慎地,“但需要重新设计夹具和旋转轨迹,优化蒸发源的分布。最关键的是,监测系统要升级。现在的系统是单点测量,如果要保证整片硅片的均匀性,可能需要多点测量,甚至扫描测量。”

“而且真空腔体要扩大。”周工补充,“150毫米的硅片,加上夹具和旋转空间,现有的腔体装不下。要重新设计制造,这需要时间和经费。”

吕辰点点头,他理解这种制约,但更看到了可能性。

这个实验室已经掌握了微米级薄膜沉积的核心技术,缺的是系统化和工程化。

随后,在周工和胡教授的带领下,他们又参观了有色金属厂自行研制的亚微米级定位工作台,台面下有一套液压伺服系统,能实现x、Y、Z三轴运动,定位精度理论值0.1微米。但受限于电机与模拟控制,精度还差点意思,周工表示,如果用上红星所的脉冲电机和数字控制系统,性能至少能提升一个数量级。

最后,他们来到材料提纯车间,参观真空感应熔炼炉。

这是提炼超高纯稀有金属的设备,主要产品是钽、铌、钨等用于电子管和特种合金。

纯度99.9%的粗金属,通过真空熔炼,挥发掉低沸点杂质,再经过区域熔炼,进一步提纯,最高能做到99.999%的纯度。

纯度检测是取样做光谱分析,通过设备只能测到四个九,更高的纯度主要凭经验,看熔炼时金属液面的光泽,看凝固后的晶粒大和颜色来分辨。

吕辰认为,如果能把兰州大学的放射性同位素示踪技术用在这里,就能直观地看到杂质在熔炼过程中是如何分布、如何被去除的,从而优化工艺参数,把经验变成科学。

参观完毕,五人回到三楼的会议室。

窗外的色已经暗了下来,远处的厂房亮起疗光,像散布在暮色中的星辰。

胡教授重新泡了茶,五人围坐在会议桌旁,桌上摊开着图纸、报告、样品。

“周工,胡教授,”吕辰先开口,“想必我们的来意你们也清楚了。‘星河计划’的目标是发展中国自主的集成电路产业。芯片制造需要高纯度的金属靶材,比如金、铝、钛,用于薄膜沉积。也需要高精度的镀膜工艺和监测技术,还需要特种材料的精密加工能力。”

周工点头:“我们清楚集成电路对材料纯度、工艺精度、环境控制的极端要求。不瞒你们,从去年‘星河计划’立项的消息传出来,我们就在想,实验室的这些技术,能不能在芯片领域找到用武之地。”

胡教授接过话头:“那个卫星线反射面板的镀金工艺,是我们当前能达到的微米级精度加工、测量、控制技术的集中体现。从去年开始,我们就刻意把控制目标定在±0.1微米,因为我们认为,这个精度水平,已经接近集成电路制造的需求。”

他顿了顿:“现在看来,技术原理上是相通的,但需要针对芯片制造的特点进行适配和优化。”

“这正是我们需要合作的领域。”吕辰诚恳地,“红星所在自动化控制、传感器技术、抗干扰设计方面有些积累。我们可以提供脉冲电机和数字控制系统,升级你们的定位工作台。也可以协助优化镀膜机的监测系统,提高其稳定性和抗干扰能力。”

吴国华补充:“我们还在和兰州大学合作,研究放射性同位素示踪技术。如果用在你们的材料提纯工艺上,可以可视化杂质分布,优化熔炼参数,把纯度从五个九提升到六个九,甚至更高。”

钱兰翻开笔记本:“还有环境控制。芯片制造需要超净车间,恒温恒湿,防震。你们在镀膜车间已经建立了基础的环境控制体系,我们可以把在轧钢厂自动化项目中积累的环境控制经验分享过来,共同制定更高标准。”

“这样,”周工,“我们拟一个合作备忘录,明确几个方向。”

双方经过商量,最终定下高纯度金属靶材研制、精密镀膜工艺开发、特种加工设备升级、环境控制标准制定、人才联合培养、前瞻技术预研六个方向的合作备忘录。

五人依次签名,一纸简单的备忘录,没有华丽的辞藻,没有繁复的格式,只有五个人对技术报国的郑重承诺。

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