几人刚走到西边车间门口，就听到了一阵刺耳的声响，“嗡——哐哐——”，声音比正常的磨床运转声大了不少，还夹杂着明显的异响，隔着老远都能听得清清楚楚。
早就等在门口，见他们过来，立马指着不远处的外圆磨床道。
王师傅几人快步走过去，磨床还在运转，那阵刺耳的异响越来越明显，砂轮转起来的时候，不仅声音大，床身还带着轻微的震动。
“赶紧停机，别再转了，再转砂轮容易出问题。”王师傅急忙喊道。
操作工立刻按下急停按钮，砂轮慢慢停了下来，刺耳的异响也随之消失，车间里瞬间恢复了原本的机器声。
“什么时候开始有异响的？”王师傅伸手摸了摸砂轮的外壳，温度不算太高，又转了转砂轮的手轮，试了试砂轮的转动情况。
“早上开机还好好的，干了没半个时，就开始有声音了，一开始不大，我没在意，后来声音越来越响，还开始震动，不敢再用了。”操作工答道。
李伟蹲下身，看了看砂轮的主轴，又检查了一下砂轮的固定情况，：“磨床有异响，大概率是砂轮没装平，或者平衡块出了问题，也有可能是主轴轴承磨损了，还有就是砂轮本身有裂纹。”
“先检查砂轮，这是最关键的，别出安全事故。”王师傅着，先让操作工拿来砂轮扳手，“把砂轮的锁紧螺母松开，先看看砂轮有没有裂纹，再检查平衡情况。”
刘波接过扳手，心翼翼地拧开砂轮的锁紧螺母，动作很轻，生怕用力过猛碰坏砂轮。螺母松开后，几人一起把砂轮取下来，放在旁边的专用支架上。
王师傅拿过手电筒，仔细照着砂轮的表面，一圈圈检查，李伟则用手轻轻敲了敲砂轮，听着声音。砂轮要是有裂纹，敲起来的声音会发闷，没有清脆的响声。
“砂轮没事，没有裂纹，表面也很平整。”王师傅放下手电筒，“不是砂轮的问题，再看看平衡块。”
砂轮的两侧都有平衡块，用来调节砂轮的平衡，平衡块移位或者松动，都会导致砂轮运转不稳，产生异响和震动。
几人检查了平衡块，发现其中一侧的平衡块松了，还有一个平衡块的位置偏了，没有卡在卡槽里。
“平衡块松了，位置也不对，这是一个原因。”李伟，“不过光这个，应该不会有这么大的异响，再看看主轴轴常”
王师傅点点头，伸手转动了一下磨床的主轴，转起来的时候，能感觉到轻微的卡顿，还能听到一点“沙沙”的声音，不顺畅。
“主轴轴承有问题，里面应该进了铁屑，或者润滑不够，有点磨损了。”王师傅，“先把平衡块调好，再拆主轴端盖，检查轴承，清理一下，加润滑脂。”
几人立刻动手，刘波先把松聊平衡块拧紧，再把偏位的平衡块调整到正确的位置，反复试了几次，确保平衡块固定牢固，不会移位。
这边，李伟和王师傅开始拆主轴端盖，磨床的主轴端盖不算复杂，拧下几个固定螺丝，就能把端盖拆下来。拆开后，主轴轴承露了出来，里面果然积了不少细的铁屑，还有一些油污，轴承的滚道上也沾了杂质，看起来有点干涩。
“就是这里的问题，铁屑进了轴承，润滑也不够，导致运转不畅，有异响，还带着震动。”王师傅。
刘波拿来毛刷和镊子，一点点把轴承内部的铁屑和杂质夹出来、扫干净，李伟则用干净的抹布，把轴承和主轴上的油污擦得干干净净，连缝隙里的杂质都没放过。
清理干净后，李伟拿出润滑脂，均匀地涂在轴承的滚道和钢珠上，又在主轴的配合部位涂了一层，确保润滑到位。涂的时候很心，不多不少，刚好能覆盖轴承的接触面。
“好了，轴承清理干净，润滑也加好了，装端盖。”
李伟把端盖对准主轴的位置，慢慢拧上固定螺丝，对角拧紧，边拧边转动主轴，确保端盖安装平整，主轴转动顺畅。拧完螺丝后，又用手转了转主轴，这次转起来很顺滑，没有了之前的卡顿和“沙沙”声。
“再把砂轮装上去，调好平衡。”
几人一起把砂轮抬起来，对准主轴，慢慢装上去，刘波用扳手拧紧锁紧螺母，力度适中，既不会太松导致砂轮打滑，也不会太紧压坏砂轮。装完砂轮后，又检查了一遍平衡块，确认位置正确，固定牢固。
“开机试试，先低速，慢慢调快，听听声音。”王师傅。
操作工按下启动按钮，砂轮慢慢转了起来，低速下，运转很平稳，没有一点异响，床身也没有震动，和正常的磨床一样。
操作工慢慢调高转速，中速、高速，砂轮的运转始终很顺畅，声音均匀，没有杂音，震动也彻底消失了。
“太好了，修好了！”操作工脸上露出了笑容，又反复试了几次转速，确认一切正常，“这下声音对了，一点异响都没有了，谢谢你们。”
“没事，就是平衡块松了，轴承进了铁屑，问题。”王师傅。
三人收拾好工具，刚要离开，南边车间的对讲机又响了，是陈阳喊的，有一台立式钻床出了问题，卡头锁不牢钻头，钻着钻着钻头就打滑，还往下掉，让他们赶紧过去看看。
“走，南边车间。”王师傅着，三人快步往南边车间赶。
到了南边车间，陈阳正和操作工站在钻床旁，见他们过来，陈阳赶紧道：“王师傅，你们来了，这台钻床的卡头不行了，夹上钻头，锁不紧，一钻活就打滑，钻头还往下窜，钻出来的孔都歪了。”
操作工也跟着：“试了好几个卡头，都是一样的情况，锁到最紧也没用，钻头就是夹不牢，太耽误活了。”
王师傅走到钻床旁，让操作工拿了一个钻头，装到卡头里，操作工用扳手锁紧卡头，锁到最紧后，王师傅用手拔了拔钻头，果然，钻头能轻微晃动，稍微用点力，还能往下窜一点。
“卡头的问题，要么是卡头的夹爪磨损了，要么是卡头内部的螺纹坏了，还有可能是主轴的锥孔有杂质，没擦干净。”王师傅。
“先把卡头拆下来，看看夹爪和内部的情况。”
李伟拿来卡头扳手，把卡头从主轴上拆下来，放在一旁的工作台上，仔细检查。卡头的夹爪上有明显的磨损痕迹，边缘都磨圆了，内部的螺纹也有一些滑丝，看起来用了挺久，磨损比较严重。
“卡头的夹爪磨坏了，螺纹也滑丝了，没法用了，只能换个新的卡头。”李伟，“再看看主轴的锥孔，有没有杂质。”
陈阳拿来抹布，把主轴的锥孔擦了擦，里面果然积了一些铁屑和油污，擦干净后，锥孔的表面很光滑，没有磨损。
“主轴锥孔没事，就是卡头坏了，换个新的就校”王师傅。
“我这就去工具房拿新的卡头。”操作工转身就往工具房跑，没一会儿，就拿了一个新的卡头过来。
李伟接过新卡头，先检查了一下夹爪，没有磨损，内部的螺纹也很完好，然后把卡头装到主轴的锥孔上，用扳手拧紧，确保卡头和主轴连接牢固，没有松动。
“拿个钻头过来，试试。”
操作工拿了一根钻头，装到新卡头里，李伟用扳手慢慢锁紧卡头，锁到合适的力度后，王师傅用手拔了拔钻头，纹丝不动，夹得很牢固。
“再试一下，看看钻活的时候会不会打滑。”
操作工找了一块料，装夹在工作台上，启动钻床，开始钻孔。钻头钻下去后，运转很平稳，没有打滑，也没有往下窜，钻出来的孔很标准，不偏不斜。
操作工又换了一根粗一点的钻头，试了一次，还是一样，卡头夹得很牢，钻床运转正常，再也没有出现之前的问题。
“太好了，修好了！”操作工高胸，“这下能正常干活了，新卡头就是不一样，夹得特别紧。”
三人收拾好工具，刚歇了口气，东边车间的操作工又跑了过来，喘着气：“王师傅，赶紧去看看，我那台车床的尾座顶不紧工件了，顶针顶上去，没一会儿就松了，工件转起来晃得厉害。”
“尾座的问题，走，东边车间。”王师傅着，几人又拿起工具，往东边车间赶。
到了东边车间，那台车床旁，操作工正拿着扳手，在拧尾座的锁紧手柄，见他们过来，赶紧：“王师傅，你看这尾座，顶针顶上去，锁紧手柄拧到最紧，还是顶不牢，工件一转就晃，还会往后退，根本没法加工长工件。”
王师傅走到尾座旁，先让操作工把顶针顶出来，然后用手拧了拧锁紧手柄，感觉手柄转起来很松，没有阻力。他又检查了一下尾座的锁紧机构，用手推了推尾座，能轻微移动。
“尾座的锁紧机构出问题了，要么是锁紧螺杆磨损了，要么是锁紧块松了，还有可能是尾座的导轨间隙太大。”王师傅，“先拆锁紧手柄，看看内部的情况。”
李伟拿来扳手，拧下尾座的锁紧手柄，拆开后，里面的锁紧螺杆和锁紧块露了出来，锁紧块上有明显的磨损，螺改螺纹也有点滑丝，而且锁紧块的固定螺丝松了，导致锁紧力度不够。
“就是这里的问题，锁紧块磨损，螺丝也松了，所以顶不紧。”王师傅，“先把锁紧块的螺丝拧紧，再调整一下锁紧间隙，要是不行，就换个锁紧块。”
刘波用扳手把锁紧块的固定螺丝拧紧，王师傅则调整了一下锁紧螺改位置，把间隙调。调整完后，装上锁紧手柄，试了试，这次拧动手柄，有了明显的阻力，锁紧的力度也大了不少。
“再试试顶针，看看能不能顶紧。”
操作工把工件装夹在卡盘上，然后调整尾座，把顶针顶在工件的中心孔上，拧紧尾座的锁紧手柄，又用手转了转工件，工件纹丝不动，没有晃动。
“开机试试，看看转起来会不会松。”
操作工启动车床，工件慢慢转了起来，运转很平稳，没有晃动，顶针也没有往后退，一直牢牢地顶着工件。操作工又加工了几下，确认一切正常，尾座再也没有松动的情况。
“太好了，尾座也修好了！”操作工笑着，“这下加工长工件没问题了，谢谢你们，一跑了好几趟，辛苦了。”
“没事，都是分内的活。”王师傅。
此时，车间里的午饭铃声响了，轰隆隆的机器声渐渐开始减弱，操作工们陆续停下手里的活，准备去食堂吃饭。
三人收拾好工具，和陈阳汇合，一起往车间门口走。一路上，几人都没怎么话，早上从上班到现在，一直在各个车间之间跑，修了磨床、钻床、车床尾座，手上沾的全是油污，身上也出了不少汗，确实有点累。
“今上午还算顺利，都是常见的故障，没出什么大问题。”王师傅边走边，“吃完饭，下午先巡检，重点看看今修过的几台设备，确保没问题。”
“好嘞。”几人齐声应道。
走出车间，阳光照在身上，暖洋洋的，风一吹，身上的疲惫好像少了一些。几人洗了洗手，擦了擦脸上的汗，朝着食堂的方向走去。
食堂里已经热闹起来，操作工们三三两两坐在一起，聊着，吃着饭。维修组的几人找了个位置坐下，拿起碗筷，开始吃饭。
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