登莱军工坊的铸铁作坊内，炉火昼夜不熄，通红的火光映照着工匠们满是汗水的脸庞。老刘蹲在熔炉旁，手里攥着一张泛黄的图纸，图纸上密密麻麻标注着复杂的线条与尺寸，最上方写着“蒸汽机床核心配件——气缸图纸”几个字。他时不时抬头看向熔炉中翻滚的铁水，眉头紧锁，嘴里还念叨着：“温度再高些，再高些……这铸铁的纯度要是不够，气缸根本承受不住压力。”
就在三日前，王巢将老刘与军工坊的十余名核心工匠召集到议事厅，从怀中取出一叠图纸，郑重地：“这是‘蒸汽机床’的核心配件图纸，有了它，我们就能造出比人力机床更快、更精准的器械，以后铸造火炮炮管、加工枪械零件，效率能提升十倍不止。”
工匠们围过来看图纸，却大多面露难色。图纸上的“气缸”“传动齿轮”与他们以往接触的铁器截然不同——气缸要求内壁光滑如镜，误差不能超过半分；传动齿轮的齿牙形状复杂，每一个齿的倾斜角度都要精确一致，以他们现有的工具，几乎无法完成。
“将军，这图纸上的东西也太精巧了。”老刘摩挲着图纸上的气缸剖面，语气中带着担忧，“我们现在用的手工车床，加工出来的铁器误差至少有三分，要做到半分误差，怕是难啊。”
王巢早料到会有这样的顾虑，他从案下取出一个巴掌大的铜制零件，零件表面光滑，中间有一个圆孔，边缘刻着细密的纹路。“这是我之前让人按图纸打造的‘定位销’，你们看，只要用对方法，精准度是能达到的。”他将零件递给老刘，“关键在于两点：一是提高铸铁的纯度，减少杂质，这样铸件才不容易变形；二是制作专用的打磨工具，用细砂与油脂混合，反复打磨零件表面，直到达到图纸要求。”
其实，这叠蒸汽机床图纸是王巢从系统中兑换的。此前与荷兰人博弈、升级情报局、修复道路，系统已累计发放了不少积分，他特意留着积分，就为了兑换能推动军工发展的核心技术。系统提示中明确提到，“蒸汽机床是工业制造的基础设备，解锁核心配件图纸后，需完成试产并达到技术标准，方可触发后续量产奖励”，这也是王巢急于推动试产的原因。
为了确保试产成功，王巢将军工坊的资源向铸铁作坊倾斜：从荷兰进口的高纯度铁矿优先供应，专门抽调五名经验最丰富的铁匠负责熔炼；同时，让木工坊打造专用的打磨支架，让铜匠制作测量精度的“卡尺”——这种卡尺以黄铜为原料，一端固定，一端可滑动，上面刻着精确到分毫的刻度，能实时测量零件尺寸，避免手工测量的误差。
试产的第一个目标是“气缸”。气缸是蒸汽机床的核心部件，需要承受蒸汽的高压，一旦出现沙眼或壁厚不均，使用时很可能发生爆炸。老刘带领工匠们先从熔炼铁矿开始，他们将铁矿与焦炭按比例混合，投入改良后的高炉知—这高炉是之前仿制克虏伯火炮时改造的，增加了鼓风装置，能将炉温提升到一千三百度，远超传统熔炉的温度。
“风箱再拉快点！”老刘站在高炉旁，盯着炉口的火焰，“铁水要炼到发白，才能把杂质都烧出去！”两名工匠赤着上身，奋力拉动巨大的木质风箱，鼓风装置将空气源源不断送入高炉，炉内的火焰从赤红渐渐转为耀眼的白色，铁水在炉底翻滚，泛着细密的气泡——那是杂质被高温烧尽的迹象。
经过两个时辰的熔炼，老刘下令打开高炉底部的出铁口，耀眼的铁水顺着凹槽流入预先做好的砂型郑这砂型是按气缸图纸制作的，内部涂了一层细滑石粉，能让铸件表面更光滑。铁水注入砂型时，发出“滋滋”的声响，工匠们屏息凝神，生怕出现任何差错——一旦铁水冷却后发现砂型开裂或铸件变形，之前的努力就全白费了。
等待铁水冷却的过程格外漫长。次日清晨，老刘带着工匠们心翼翼地敲碎砂型，一个黑黝黝的气缸铸件出现在众人面前。工匠们立刻用卡尺测量，结果却不尽如人意：气缸的壁厚误差有一分，内壁还有几处细的沙眼，远未达到图纸要求。
“别急，第一次试产，能铸成形状就不错了。”王巢得知结果后，并没有责备工匠们，反而安慰道，“沙眼是因为砂型的透气性不好，下次在砂型上多扎几个细孔；壁厚不均是因为铁水注入时流速太快，下次控制好出铁口的开关，慢慢注入。”
在王巢的鼓励下，工匠们调整方案，开始第二次试产。这次，他们在砂型上均匀扎了数十个细孔，注入铁水时放慢了流速，同时安排专人用木棍轻轻敲击砂型外壁，让铁水更均匀地填充砂型。冷却后打开砂型，新的气缸铸件不仅壁厚误差缩到半分，内壁的沙眼也消失了，只剩下几处细微的凸起。
接下来是打磨环节。工匠们将气缸固定在打磨支架上，用裹着细砂与油脂的麻布，绕着气缸内壁反复打磨。打磨过程需要极大的耐心，每打磨半个时辰，就用卡尺测量一次尺寸，确保内壁光滑度达标。一名老工匠磨得手上起了水泡，却笑着：“这辈子都没打磨过这么精细的东西，要是成了，以后造火炮就省事多了！”
经过三三夜的连续打磨，第一个合格的气缸终于完成。当老刘将气缸送到王巢面前时，王巢用卡尺反复测量，确认所有尺寸都符合图纸要求，不禁拍手叫好：“好！太好了！有了气缸，蒸汽机床就有了基础！”
解决了气缸，下一个难题是“传动齿轮”。传动齿轮需要将蒸汽的动力传递给机床主轴，齿牙的精度直接影响传动效率。图纸上的齿轮有三十六个齿，每个齿的倾斜角度为十五度，齿顶与齿根的距离误差不能超过三毫。
打造传动齿轮的难度比气缸更大。工匠们先是用铸铁铸造出齿轮的雏形，然后用手工车床慢慢切削齿牙。为了保证齿牙角度一致，老刘让人按图纸制作了一个“角度模板”，每次切削前，都用模板比对，确保角度不偏差。
但手工车床的转速太慢，切削一个齿牙需要半个时辰，而且切削过程中容易出现崩口。王巢看到后，灵机一动，让人在车床的摇柄上加装了一个“飞轮”——飞轮由厚重的铸铁制成，转动时能储存动能，让车床转速更稳定，切削速度也提升了一倍。
即便如此，打造一个合格的传动齿轮仍花了五时间。当第一个齿轮完成时，工匠们将它与一个临时制作的轴杆组装在一起，转动轴杆，齿轮带动轴杆平稳转动，没有丝毫卡顿。老刘兴奋地：“将军，您看！这齿轮转起来比咱们之前做的水车齿轮顺畅多了，以后传递动力肯定没问题！”
就在工匠们庆祝齿轮试产成功时，王巢的脑海中突然响起系统提示音：“检测到宿主已成功试产蒸汽机床核心配件（气缸、传动齿轮），技术储备达标，符合阶段性任务要求，奖励积分80万，解锁蒸汽机床完整组装图纸权限，后续可凭积分兑换。”
王巢心中一喜——80万积分不仅能兑换完整的蒸汽机床图纸，还能兑换其他工业技术，比如改良蒸汽机、制作高精度刀具等。但他没有立刻表露出来，而是对工匠们：“现在我们只是造出了配件，还没组装出完整的蒸汽机床。接下来，我们要继续试产其他配件，比如‘阀门’‘活塞’，等所有配件都合格了，我们就能造出真正的蒸汽机床！”
消息传到都指挥使府，沈文与李虎都赶来军工坊查看。当看到光滑的气缸与精准的传动齿轮时，李虎忍不住伸手摸了摸气缸内壁，惊讶地：“这内壁比我家的铜镜还光滑，用这东西造出来的火炮，炮管肯定更圆，射程也更远！”
沈文则更关注实际应用：“将军，有了蒸汽机床，我们军工坊的生产效率能提升多少？以后打造火炮、火枪，是不是能满足全军的需求了？”
王巢点头道：“按图纸上的参数，蒸汽机床加工炮管的速度是手工的十倍，而且误差更，火炮的精度会大幅提升。不过，现在还只是试产阶段，要实现量产，还需要解决两个问题：一是批量生产配件的稳定性，确保每个配件都符合标准；二是培养足够的工匠，现在能熟练制作配件的工匠只有十余人，远不够量产需求。”
为了解决这些问题，王巢制定了后续计划：
1. 建立配件标准库：将合格的气缸、传动齿轮作为“标准件”，复制其尺寸与工艺，让所有工匠按标准生产，避免出现规格不统一的情况；
2. 开设工匠培训班：让老刘带领核心工匠，向其他工匠传授熔炼、铸造、打磨的技术，每月考核一次，合格者纳入核心生产队伍；
3. 改良生产工具：用积分从系统中兑换“水力打磨机”图纸，利用登莱的河流动力驱动打磨机，替代手工打磨，提升效率；
4. 储备原材料：与荷兰东印度公司协商，增加高纯度铁矿的进口量，同时在山东境内勘探铁矿，寻找本地铁矿资源，减少对进口的依赖。
接下来的一个月，军工坊进入了紧张的配件量产准备阶段。工匠培训班第一批招收了五十名工匠，老刘每亲自授课，从铁矿熔炼的比例到卡尺的使用方法，一一详细讲解。水力打磨机的建造也在同步进行，木工坊与铸铁作坊分工合作，木工打造支架与叶轮，铁匠铸造传动部件，预计一个月后就能投入使用。
十一月中旬，登莱迎来了一场大雪，军工坊的炉火却比以往更旺。工匠们在温暖的作坊内，有条不紊地生产着气缸、齿轮、阀门等配件，每一个配件完成后，都会被送到专门的检验室，用卡尺与标准件比对，合格后才能入库。检验室的墙上挂着一张“配件生产进度表”，上面用红笔标注着已完成的数量：气缸30个，传动齿轮50个，阀门25个，活塞18个。
王巢每周都会来军工坊查看进度。当看到进度表上的数字不断增加时，他对老刘：“照这个速度，明年开春，我们就能集齐足够的配件，组装出第一台蒸汽机床。到时候，我们军工坊的发展会迈入新阶段，山东的军事实力也会再上一个台阶。”
老刘深有感触地：“以前咱们造火炮，全靠经验，造十门可能只有五门合格。现在有了这些新图纸、新工具，以后造武器肯定又快又好，再也不用怕后金的骑兵了！”
此时，王巢的脑海中再次响起系统提示音：“宿主推动蒸汽机床技术落地，初步建立工业生产基础，额外奖励积分20万，解锁‘改良蒸汽机’技术预览权限。”王巢心中暗忖——有了这些积分与技术，未来不仅能造出蒸汽机床，还能改良蒸汽机，应用到采矿、运输等领域，山东的工业化之路，终于迈出了坚实的第一步。
大雪覆盖了军工坊的屋顶，却挡不住作坊内的生机与活力。工匠们的 hammer 声、风箱的拉动声、齿轮的转动声交织在一起，汇成一首充满希望的乐章。王巢站在作坊门口，看着眼前的景象，心中充满了期待——他知道，这些看似不起眼的钢铁配件，将是改变山东命运、推动大明复心关键力量，而登莱军工坊，也将成为大明第一个工业基地，在历史的长河中留下浓墨重彩的一笔。
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